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  胶印热升华油墨印刷-多色机混色的解决办法(二)    
[作者: i-ink 2013-08-06 点击: 6111 ]

本文来源于www.sublimeinks.com

胶印热升华油墨印刷-多色机混色的解决办法(二

2.做好版面的清洁工
在双色组式的多色胶印机上,做好版面清洁工作,对于防止混色弊病特别重要。
①防止印版两端上脏。印版两端的边上上脏的原因很多,比如水辊上水不好、墨斗两头油墨乳化堆积、 印版内衬垫太短或边上高低不平等。有些操纵者把印版内的衬垫纸裁的短,致使印版两端边上不能上水,印 刷过程中被逐渐沾上油墨,导致发生混色。因此,印版内的垫衬纸应该经常更新,以保证印版边上平整而达 到良好的上水润湿,从而防止粘墨上脏。
②防止油腻堆积。印版的空白部分产生油腻,如果在印刷纸面内,则在印刷过程中被每张纸吸收掉;如果在非印刷区,就非常危险,应采取措施把它消除。PS版可用修正液擦,一般情况下,处理清爽了就不会再产生油腻。与此同时,应将橡皮布滚筒和压印滚筒上堆积的油墨清除掉。
③防止反馈油腻。另有一种反馈油腻产生的混色问题也应该一起足够的重视。例如,第一色印刷墨量较多的标题字、图文或色块时,双机组式的第二色橡皮布上必定留有第一色湿墨,与第二色印版长时间滚压接触,对应的不问就会吸油斥水。如果水斗润版液的清洗能力达不到除脏要求,就会产生油腻,并逐步造成混色弊病。
有时,双色机第一次印刷的产品由于色块部分的油墨印迹没有完全干燥,在第二次印刷过程中,这层油墨层脱落,堆积在第二色橡皮布上,同样会在第二色印版的对应部位产生反馈式油腻,造成混色,应引起注意。对于这种反馈式油腻产生的混色,可以适当增加水斗润版液的浓度或放入些阿拉伯树胶液,同时应多洗橡皮布。
④裁小橡皮布内的垫衬纸。在印刷过程中,印版两端粘墨上脏是经常会发生的,只是程度不同而已。为了防止由此造成的混色,最简捷的方法是裁小橡皮布内的垫衬。大多数胶印机的技术说明书上,都注明橡皮布的尺寸和垫衬的尺寸,垫衬在橡皮布里,一般都缩进15mm。事实上,两边多缩进些,离橡皮布边上30-40mm,其长度还大于印刷图文面积的长度,不仅不会有任何故障发生,还能防止印版两端上脏而转移到橡皮布和压印滚筒上产生混色。
⑤色标处做小。由于我国制造的纸张尺寸偏小,印刷过程中色标大部分“出血”。有的印版色标做的太大,印刷中“出血”过多,多余的油墨在橡皮布滚筒和压印滚筒上堆积,虽说面积不大,但印刷滚压的次数多了,有时就会产生少量的混色现象。因此“出血”过多和过大的色标,应在正式印刷前就采取措施将其变小。

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