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  胶印热升华油墨印刷-多色机混色的解决办法(一)    
[作者: i-ink 2013-08-06 点击: 6883 ]

本文来源于www.sublimeinks.com

胶印热升华油墨印刷-多色机混色的解决办法(一)

1.防止逆套印的措
①油墨粘度控制。多色机印刷中的各色油墨的黏度,应遵循先大后小的原则,即第一色大于第二色,第 二色大于第三色,第三色大于第四色,可以在油墨中添加少量去黏剂或用6号调墨油调配解决。
②适当调整色序。多色机的色序安排,原则是先深色后淡色,因为一般深色的油墨黏度大于淡色油墨。 随着包装装潢专色的增多,有的应做色序调整,但调整时要考虑油墨黏度从大到小的原则,必要时可以在油 墨中加入添加剂来调整黏度。
③压力控制。一般橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力,前色应比后色稍大些。在同样条件下,第一色压 力稍大,油墨转移到纸上时,向纸张纤维间隙的挤压力就大,使油墨在纸表面吸附牢固,且墨迹表面平滑, 第二色叠印时不易产生逆套印。
④改变衬垫性质。四色胶印机,绝大部分橡皮布衬垫是硬包衬或中性包衬,但双色机大都采用软包衬。 不同性质的包衬,在橡皮布压缩变形量相等的情况下,每平方厘米内所产生的压力是不同的,硬包衬每平方 厘米内所产生的压力约大于软包衬的1倍,油墨转移到纸张表面所受到的挤压的力也就大了1倍,得到的印迹 比较平服,吸附力又好,后色油墨叠印在前色网点上时,就不容易产生逆套印。相反,软包衬多得到的印迹 表面粗糙,容易产生逆套印弊病,故改用硬包衬是方向。
⑤墨层控制。墨层控制涉及版面水分的控制问题,当版面水分大、印迹花淡时,若以提高下墨量来弥补 ,墨层厚度增加,就容易产生逆套印的弊病。而如果减少版面水分,墨斗下墨量则减少,墨层薄了,色相同 样能达到要求,这是每个操作者应该努力去做的。

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